В Николаеве налажено производство пружинных, беспружинных и ватных матрасов, а также запущена отдельная линия - льняная продукция, которую поставляют в детсады, больницы, детские дома, дома для пожилых возраста, базы отдыха и общежития.

Об этом идет речь во втором выпуске программы «Зроблено в Миколаєві», которая выходит на НикВести.

Николаевская фабрика домашнего текстиля Экотекс, которая является единственной в Украине, где перерабатывают и очищают короткие волокна льна, шьет матрасы, одеяла, подушки и постельное белье.

Матрасы - фишка фабрики. Здесь изготавливают пружинные, беспружинные и ватные матрасы, а также запущена отдельная линия - льняная продукция.

Наполнение ватного матраса начинается с того, что сначала сырье кладется в специальную машину, оно измельчается на регенерированные волокна и превращается в своеобразную вату. После этого материал закладывается в другую машину, где он перерабатывается, нормализуется по длине и объему и превращается в наполнитель для нового матраса.

После наполнения матрас сужается в соответствии с определенными параметрами - соотношение размера и веса. После чего уже наполненные ватой матрасы пропиковуются (механический процесс расстановки специальных кнопок, для придания формы изделия, - прим.).

На производстве матрасы изготавливаются различных размеров и параметров. Это отображается на ярлыках уже готового изделия. Размеры матраса могут быть совершенно разные и индивидуальные. Все зависит от пожеланий и требований заказчика.

Пружинные матрасы изготавливаются в соседнем цеху. Они наполняются как термовойлоком, так и сжатыми настилами льна.

На Экотекс есть полный цикл производства пружинных матрасов - изготовление пружинных блоков, настилов в матрасы, изготовление наматрасников. Пружинные блоки для матрасов изготавливаются из проволоки, под размер матраса. Проволока должна быть закалена, чтобы выдержать нагрузки во время сжатия и восстановления формы пружин. Пружинные блоки могут быть окантованы рамкой - это зависит от требований заказчика.

В этом же цехе для матрасов готовят термонастилы из регенерированного волокна, которые сначала обрезают под размеры, а затем наполняют.

Наматрасники изготавливаются с использованием синтепона (мягкого упругого материала синтетического происхождения) или льнопона (это мягкий материал для наматрасников из чистого льна). Они изготавливается со специальной змейкой, для того, чтобы можно было снимать, чистить и просушивать ткань.

В этом же цехе, по такому же принципу изготавливаются подушки и одеяла как с синтепоном внутри, так и со льном.

Есть отдельная серия чисто льняной продукции, где матрас, подушка или одеяло состоят из льняной ткани (которую закупают отдельно), льняной подкладки и непосредственно льняного наполнения. Эта продукция дороже, но при этом материал 100% натурального происхождения, не вызывает аллергию и препятствует накоплению болезнетворной микрофлоры.

После прохождения всех этапов производства готовая продукция идет на отгрузку, упаковывается, указывается название, размеры и тип наполнения.

Экотекс является единственным в Украине предприятием с цехом переработки и котонизации льна.

Котонизация льняного волокна - это очищение льна от засоренности и пыли, нормализация по длине, после этого процесса остается около 1,3% пыли и растительного мусора, допустимые по государственным стандартам.

Как рассказали в цехе - предприятие уникальное и аналогов такого оборудования в Украине нет. Несколько похожих производств находятся на территории СНГ.

Из готовой продукции здесь изготавливают настилы для матрасов и подушек, наполнение для них, а также предоставляют материалы на продажу - льнопоно (настил для одеяла), льняные утеплители и натуральную льняную подложку под ламинат. Для этого даже зарегистрировали торговую марку лайв линен лайн, (живая линия льна), которая позволяет поставлять льняную продукцию на экспорт.

Этот процесс проходит следующим образом: короткие волокна льна в качестве сырья приходят на производство в кипах в необработанном виде. На специальной машине он разрывается, разрыхляется, очищается и подготавливается. Это так называемая первая степень очистки. После этого лен перемещается в специальный бункер.

После переработки идет загрузка разрыхленного сырья льна, оно поступает в термопечи, где при температуре 180 градусов запекается, после этого волы сжимаются, компресуются, и получаются готовые настилы. Они либо уходят в матрасы в соседнем цехе, или в рулонах по 10 метров идут на продажу в качестве утеплителей.

Отдельно на производстве представлен небольшой цех, где изготавливают постельное белье и чехлы для ватных матрасов. В целом это - несколько швей, все ручной работы и качественно выполнено.

На производстве рассказали, что фабрика является постоянным участником системы электронных публичных закупок ProZorro и вся продукция, которая производится, в свое время поставлялась в украинскую армию, теперь же направлена на социальную сферу - поставка в детсады, больницы, детские дома, дома для людей пожилого возраста, базы отдыха, общежития и др. Благодаря тому, что компания местная, налог от заказов по производству она платит в городской бюджет.

Предприниматель Радик Акрамович Шагиев рассказал, что компании уже более 15 лет и производство начиналось постепенно. Поскольку производство невелико - вся продукция изготавливается под заказ.

Основная гордость предприятия - линия котонизации льняного волокна, аналогов которой нет в Украине.

Напомним, в предыдущим выпуске программы «Зроблено в Миколаєві» мы рассказывали о производстве формы для немецких и французских полицейских.